氣味是一個因人而異的主觀問題，所以如何來開發一個系統標度氣味很有難度?？陀^確認氣味的第一步是讓一組人來辨別劃分他們所聞到氣味是否是令人愉快的或者是不愉快的。根據辨別小組的反映，再采用標準的儀器分析方法如氣象色譜、固態光譜（GS/MS）等來測定塑料揮發物的等級。但是這些較早的儀器分析系統需要專家進行認真的分析評估才能得出準確的結論。**的塑料氣味檢測儀器是一種成為“電子鼻”的裝置，它依靠電子探頭點陣和模式識別技術來工作。雙螺桿造粒機操作人員把樣品加熱將釋放出的揮發物引導進入探頭點陣進行檢測，所得到的結果以數字模式顯示，因而易于同辨別小組的結論關聯對應起來。根據具體要求，揮發物氣味可以劃分為愉快的、中性的、不愉快的，或者是以強度和分子聚集度的形式進行報告。目前我國廢舊塑料回收利用率不高，廢舊塑料回收廠不多，特別是分布不均，大多地方幾乎空白；另一方面我國近幾年來工業發展迅速，市場繁榮，大型的塑料市場已有數十個，廢舊塑料顆粒一直供不應求，價格一漲再漲，因此廢舊塑料顆粒處理將成為未來的發展熱點，作為主要處理機器的再生塑料造粒機將擁有廣大的客戶群體。塑料再生造粒機把日常生活的廢塑料經過處理再次生成企業所需的塑料原料，回收廢塑料的價格遠比近年來不斷上漲的塑料原料價格要來的便宜，在國家的大力支持下，再生塑料造粒機的新型不斷被優化更新，以達到再生出來的塑料原料顆粒飽滿，結實、光滑。因此，將受到越來越多的商家的青睞。

 塑料粘度太高或太低都可能出現飛邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必須徹底干燥；摻入再生料太多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料粘度太高，則流動阻力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生飛邊。注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平”，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成“架橋”現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。  在不影響單螺桿造粒機制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況。當制品中央或其附近有成型孔時，習慣上在孔上開設側澆口。因為在較大的注射壓力下，如果合模力不足，會使得模具在這部分的支承作用力不夠而發生輕微翹曲，從而造成飛邊。如模具側面帶有活動構件時，其側面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊。

雙螺桿擠出機控制系統主要用于控制擠出過程中的螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數。雙螺桿擠出機控制系統的功能主要有以下四點：1、控制主、輔機的溫度、壓力、流量和制品的質量。2、實現整個機組的自動控制。推薦閱讀：錐形雙螺桿擠出機不能啟動的原因3、進行數據的采集和處理，實現閉環控制。4、控制主、輔機的拖動電機，滿足工藝要求所需的轉速和功率，并保證主、輔機能協調地運行?！　‰p螺桿擠出機控制系統包括儀表控制系統、PLC控制系統，前者壓力控制顯示熔體壓力，測試功能只有顯示功能，而后者顯示熔體壓力并實現閉環控制，實現測試單元的串口通信。

雙螺桿擠出機在使用的過程中需要進行定期的保養，一般在雙螺桿擠出機連續運轉2500-5000h后停機進行，機器需要抽出螺桿檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。雙螺桿擠出機不允許空車運轉，以免損壞螺桿和機簡。擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，小本創業故事。應立即停車，進行檢查或修理。嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝磁力架;或把物料事先過篩。 當擠出機需較長時間停止使用時，雙螺桿擠出機的螺桿應放置在機簡中不要取出，機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。擠出機的減速箱保養與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不暢，降低零件使用壽命;油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。